塑料切粒機使用注意事項和維修
塑料切粒機是塑料處理制造行業中常見的機械設備,其應用不可避免會出現問題。那么下面就來了解一下塑料切粒機使用注意事項和維修。
塑料切粒機常見故障及解決方法:
1、螺桿均正常運行,無法出料
根本原因:料斗下料不持續;下料口異物堵塞或引起“交聯”;金屬硬物落入螺紋槽內堵塞了螺紋槽,無法正常輸送。
解決方法:提高進料量,持續穩定螺桿進給;從停止中排出口除去異物的“交聯”狀況;如果確認金屬異物掉落在螺紋槽中,則需要立即分解螺釘排出金屬異物。
2、塑料切粒機排氣孔出料
根本原因:原材料不干凈,含有垃圾;如果進給速度過快,螺桿擠出會變得不穩定,塑化溫度不充分,螺桿擠出是個問題。
解決方法:將原材料清洗干凈,重新投加再入料,或減少拆過濾器投加量,順利擠出塑化順暢的螺桿;提高塑化溫度。
3、塑料切粒機設備主機不動或瞬間停止
根本原因:主電動機未接通電源;升溫時間不夠,或者其中一個加熱器不工作,轉矩過大,電機過載。
解決方法:檢查設備主機電源電路是否接通,然后開機;檢查各段的溫度顯示信息,確定預熱溫度上升時間,檢查各加熱器是否損壞,排除接觸不良。
塑料切粒機應用時使用注意事項
1、操作人員操作填料時,請仔細觀察,避免垃圾進入材料,掌握溫度。
2、如果開機時出現材料不好、模頭粘在一起的情況,模頭溫度過高,稍微冷卻即可一切正常,正常情況下無需停機。
3、水溫一般50---60,低了容易斷,容易粘連。首次接通電源時需要加二分之一的熱水。如果沒有條件,切粒時人可以送刀具一定時間,待水溫升高后自動切粒,防止斷裂,水溫超過60時,需要向內循環加入冷水,維持溫度。
4、切丸時,必須均勻拉條后才能放入滾筒。否則,刀具會破損。排氣孔向外劇烈出料時,證明異物堵塞了過濾器。此時,必須立即停止更換網片。網片可以采用40---60目。
塑料切粒機維護:
1、保持鏟運機清潔,及時清除鏟運機粉塵和散料;
2、隨時檢查刀具工作情況,注意有無聲音異常和切粒堵塞情況;
3、及時清除條材中的結塊,避免大塊材進入刀具;
4、堅決阻止金屬等異物進入刀具;
5、剛開始背帶時,先導入一點,去除頭團。生產加工高抗沖擊性產品時,首次拉條不超過5根,然后逐根導入。
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